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搪瓷烘干炉的工艺流程

来源:天津市安成电热设备有限公司 时间:2016-11-7 16:15:18 点击量:8

 搪瓷烘干炉的工艺流程:酸洗——烘干——喷涂——烘干——搪瓷。

 1、酸洗:根据具体的要求需要6只槽,每只槽尺寸为3×2×2米,钢板要求装料筐,6只槽依次为脱脂槽1——脱脂槽2——水槽——酸槽——水槽——中和槽。(其中脱脂槽1、脱脂槽2要加热到100℃左右。水槽具有喷淋、流动状态,酸槽具有加热的功能50℃左右,中和槽具有加热功能。如贵公司有条件可利用蒸气加热,移动可利用用户行车。)
2、烘干炉:采用直通式,两端开门,小车移动,钢板装料筐放在小车上,放在炉内加热烘干,加热功率100KW,炉顶具有热循环风机,工作尺寸为9×2×2米。
3、喷涂:采用人工喷涂,安排7-9只岗位,长度约为12米,此喷涂线与烘干、搪烧炉在同一流水线上,喷涂区域上面安装4只吸风机。喷涂生产线采用多方位人工喷涂,至最后一岗位进行补喷。
4、烘干炉和搪烧炉部分制作在一起,其中烘干区域长度为20米左右,搪烧结区域为12米,烘干部分利用搪烧炉工作时工件带出的热能进行烘干,烘干炉和搪烧炉采用全纤维结构,其中烘干炉采用三级纤维棉,搪烧炉采用特级纤维棉,电阻带加热,分布两侧面和底部,外体采用钢结构,外面采用彩钢板装饰,搪烧炉加热功率为800KW,工作尺寸截面高2×宽2米,4对风幕分四个部分组成。